8 Problémy a riešenia spoločného valcovania platní

Problémy s valcovaním platní stoja výrobcov čas, materiál a peniaze – ale väčšina porúch má spoločné identifikovateľné hlavné príčiny s overenými opravami. Či už prevádzkujete a Hydraulický stroj na valcovanie dosiek , a CNC stroj na valcovanie plechov , alebo a Štvorvalcový ohýbací stroj , osem problémov opísaných v tejto príručke pokrýva veľkú väčšinu chýb hlásených v skutočných produkčných prostrediach. Každá sekcia vedie s priamym riešením a potom vysvetľuje základnú mechaniku, aby váš tím mohol zabrániť opakovaniu, a nie len opravovať symptómy.

Pochopenie týchto porúch je obzvlášť dôležité pre operátorov pracujúcich s hrubými alebo vysoko pevnými materiálmi Vysokovýkonné valcovacie stroje na plechy a Stroje na valcovanie dosiek s tlakovými nádobami , kde sú rozmerové tolerancie úzke a náklady na prepracovanie sú vysoké.

Problém 1: Doska sa neotáča – oválny alebo nepravidelný tvar valca

Priama odpoveď: Neguľatý výsledok je takmer vždy spôsobený nerovnakým nastavením medzery medzi valcami na ľavej a pravej strane, nekonzistentným posuvným tlakom alebo nesprávnym predohnutím prednej hrany. Korekcia rovnobežnosti nakláňania a zabezpečenie zhody počiatočného predohybu s cieľovým polomerom rieši tento problém vo väčšine prípadov.

Na a Stroj na valcovanie oceľových plechov , konečný polomer valca je určený zvislou vzdialenosťou medzi horným valcom a dvoma spodnými valcami. Ak ľavá a pravá strana horného valca nie sú presne v rovnakej výške, jeden koniec dosky dostane väčšiu ohybovú silu ako druhý, čím sa vytvorí tvar kužeľa alebo vajíčka, a nie skutočný valec. Dokonca aj 0,2 mm rozdiel vo valčekovej medzere medzi ľavým a pravým ložiskom môže spôsobiť merateľnú oválnosť tenkého materiálu.

Krok predohýbania je rovnako kritický. Prvých 80 – 150 mm okraja dosky, ktorý vstupuje do stroja, nemôže byť úplne vytvorených samotnými valcami – tento „plochý koniec“ musí byť pred hlavným valcovacím prechodom vopred ohnutý na správny polomer. Ak polomer predohybu nezodpovedá cieľu, dokončený valec bude mať rovnú časť, kde sa dva konce stretávajú, čím sa vytvorí oválny vzhľad v oblasti švu.

• Pred každým nastavením použite číselník na overenie symetrie ľavo-pravej medzery medzi kotúčmi. Prijateľná odchýlka pre väčšinu priemyselných prác je menšia ako 0,1 mm po celej šírke kotúča.
• Pred spustením hlavnej valcovacej sekvencie predohnite nábežnú aj zadnú hranu na cieľový polomer pomocou vlastného unášacieho valca vo viacerých svetelných prechodoch.
• Zapnuté CNC stroj na valcovanie plechovs overte, či uložené hodnoty kompenzácie polomeru v programe zodpovedajú skutočnému odpruženiu materiálu pre aktuálnu triedu a hrúbku materiálu.

Problém 2: Kĺzanie dosky počas valcovania

Priama odpoveď: K skĺznutiu dosky dochádza, keď trenie medzi hnacími valcami a povrchom dosky nie je dostatočné na posun materiálu. Hlavnými príčinami sú nadmerná medzera medzi valcami (nedostatočná sila zovretia), znečistenie povrchu dosky olejom alebo okují a pokus o odvalcovanie materiálu, ktorý presahuje kapacitu stroja pre danú kombináciu hrúbky a šírky.

Na a Hydraulický stroj na ohýbanie dosiek hydraulická upínacia sila aplikovaná horným valcom určuje, ako silne je doska zovretá medzi valcami. Ak je táto sila príliš nízka vzhľadom na odpor materiálu voči ohybu, doska sa posúva dopredu a dozadu bez toho, aby sa posunula cez tvarovaciu zónu. Toto je bežné najmä vtedy, keď sa operátori pokúšajú znížiť počet prejazdov aplikáciou agresívneho rolovania v jednom kroku, najmä s Stroje na valcovanie oceľového plechu manipulácia s vysokopevnostnými triedami nad 500 MPa medze klzu.

• Po malých prírastkoch zvyšujte tlak horného valca kým sa platňa plynule neposunie. Na hydraulických strojoch sledujte hodnoty tlakomeru; na CNC systémoch overte, či parametre sily zovretia zodpovedajú tabuľke špecifikácií materiálu.
• Pred valcovaním očistite povrch dosky od okují, hrdze, oleja a vlhkosti. Dokonca aj tenký film rezného oleja môže znížiť koeficient trenia medzi oceľou a povrchom valca až o 40 %, čím sa dramaticky zvýši sklon k šmyku.
• Skontrolujte, či kombinácia hrúbky a šírky materiálu spadá do menovitej kapacity stroja. Väčšina Priemyselné tanierové valčeky sú dimenzované na špecifický maximálny krútiaci moment na jednotku šírky – prekročenie tejto hodnoty spôsobuje chronické preklzávanie bez ohľadu na nastavenie.
• Namiesto jednej ťažkej prihrávky použite viacero ľahších prihrávok. Každý prechod by mal zmenšiť polomer maximálne o 15–20 % v porovnaní so súčasným polomerom na väčšine štaardných strojov.

Problém 3: Ploché konce – rovné časti na okrajoch platní

Priama odpoveď: Ploché konce sú prirodzeným geometrickým obmedzením procesu valcovania plechu. Časť dosky, ktorá nemôže byť vytvorená valcami – zvyčajne 50 – 150 mm na každom konci v závislosti od geometrie valca – musí byť pred hlavným valcovaním vopred ohnutá. Preskočenie predohybu alebo použitie nedostatočného tlaku pred ohybom zanecháva rovné dotyčnicové úseky, ktoré bránia správnemu uzavretiu valca.

Dĺžka plochého konca je určená vzdialenosťou medzi stredom horného valca a stredom spodného valca. Na trojvalcovom symetrickom stroji je táto vzdialenosť pevná a minimálny plochý koniec je zvyčajne 1,5–2× hrúbka dosky. Na a Štvorvalcový ohýbací stroj , prídavný zadný valec umožňuje predbežné ohýbanie v jedinom nastavení, čím sa zmenšujú zvyškové ploché konce len na 0,5-násobok hrúbky plechu – významná výhoda pre prácu s úzkymi toleranciami, ako napr. Valcovanie platne tlakovej nádoby .

Pri aplikáciách, kde je akýkoľvek plochý koniec neprijateľný – ako napríklad valcovanie bezšvíkových krúžkov alebo tlakové nádoby v súlade s predpismi – je štandardnou priemyselnou praxou povoliť dodatočnú dĺžku materiálu (zvyčajne 2× očakávaná dĺžka plochého konca na stranu) a orezať konce platní plazmovým alebo plameňovým rezom po tvarovaní. Toto pridáva procesný krok, ale zaručuje plne tvarovaný polomer na zvarovom šve.

Problém 4: Nízka presnosť odvaľovania – nekonzistentný polomer alebo zúženie

Priama odpoveď: Nekonzistentný polomer je výsledkom premenlivého spätného pruženia v dôsledku zmien vlastností materiálu, vychýlenia kotúča pri zaťažení alebo neadekvátneho riadenia procesu. Kužeľ – kde jeden koniec valca má užší polomer ako druhý – je takmer výlučne spôsobený nerovnobežnými valcami alebo klinovitým prierezom materiálu.

Materiálové odpruženie je elastické zotavenie, ku ktorému dochádza po tom, čo doska opustí formovaciu zónu. Pre mäkkú oceľ (S235/A36) je odpruženie pri polomere 500 mm na 10 mm plechu typicky 8–12°; pre vysokopevnostnú oceľ (S690) môže rovnaká geometria vyskočiť o 25–35°. CNC stroje na valcovanie plechov vybavené spätnou väzbou merania polomeru môžu kompenzovať automaticky, ale staršie hydraulické stroje vyžadujú, aby operátor medzi prechodmi použil prekročenie ohybu a skontroloval pomocou meradla polomeru.

Vychýlenie valca je mechanickou realitou pre širokoplošné stroje. Horný valec s rozpätím 3 000 mm sa pri ohybovom zaťažení hrubého plechu merateľne vychýli, čím vznikne valec v tvare suda, ktorý je v strede tesnejší ako na okrajoch. Vysokovýkonné valcovacie stroje na plechy Navrhnuté pre široký, hrubý materiál používajú kotúče s kompenzáciou koruny - kotúče, ktorých priemer je v strede o niečo väčší ako na koncoch - na potlačenie tohto efektu. Ak váš stroj vyrába valce v tvare suda na širokom plechu, overte si, či sú valce vyklenuté pre vašu špecifikáciu materiálu.

Problém 5: Okrajové vlny a vybočenie

Priama odpoveď: Okrajové vlny – zvlnená, nepravidelná deformácia pozdĺž dlhých okrajov dosky – sa vyskytujú, keď je materiál zaťažený za hranicu vybočenia v pozdĺžnom smere. Najčastejšie sa to stáva pri valcovaní tenkého, širokého plechu s nadmerným zrolovaním na jeden priechod, alebo keď sú okraje plechu už zvlnené z predchádzajúcich operácií strihania alebo rezania plameňom.

Kritický pomer na sledovanie je pomer šírky k hrúbke dosky. Pre mäkkú oceľ sa riziko okrajových vĺn výrazne zvyšuje, keď tento pomer prekročí približne 100:1 (napr. 2000 mm široká a 20 mm hrubá doska). Nad touto prahovou hodnotou musí byť každý prechod valca udržiavaný ľahký – zvyčajne nie viac ako 5–8 % zmenšenie polomeru – aby sa predišlo vyvolaniu tlakového vybočenia pozdĺž voľných hrán.

• Znížte rolovanie pri každom prechode a zvýšte počet prechodov. V prípade tenkých a širokých dosiek poskytuje šesť až osem ľahkých prechodov lepší výsledok ako dva až tri ťažké prechody.
• Pred valcovaním skontrolujte rovinnosť vstupnej dosky. Materiál s už existujúcimi okrajovými vlnami (často z nesprávneho vyrovnania po strihaní) sa počas valcovania zosilní. Vyrovnanie by sa malo vykonať pred tvarovaním, keď rovinnosť presahuje 3 mm na 1 000 mm.
• Zapnuté Automatické stroje na valcovanie plechov s CNC riadením používajte radšej naprogramované postupy postupného rolovania než manuálne nastavovanie, aby ste zachovali konzistenciu po celej šírke dosky.

Problém 6: Vychýlenie – os valca nie je rovná

Priama odpoveď: Nesprávne zarovnanie – kde je hotový valec skrútený alebo má tvar banánu a nie rovný – je výsledkom toho, že doska vstupuje do stroja skôr pod uhlom než kolmo na os valca. Dokonca aj 1–2 mm odchýlka od štvorca na podávacej hrane sa premieta do viditeľného axiálneho skrútenia v čase, keď je valec uzavretý.

Riešenie začína skôr, ako platňa vstúpi do Stroj na valcovanie tanierov . Pomocou presného štvorcového alebo laserového zarovnávacieho nástroja skontrolujte, či je predná hrana platne presne rovnobežná s osou kotúča pred podávaním. Veľa Priemyselné tanierové valčeky sú na tento účel vybavené nastaviteľnými bočnými vodidlami; tieto vodidlá by mali byť nastavené a zaistené pred začatím rolovania, nie nastavované v strede.

Pre Vysokovýkonné valcovacie stroje na plechy pri spracovaní dosiek so šírkou viac ako 2 metre by dvaja operátori – jeden na každom konci stroja – mali sledovať okraj dosky a v prípade pozorovania posunu použiť jemnú bočnú korekciu. Plne zapnuté Automatické stroje na valcovanie plechov spätnoväzbové snímače bočného vyrovnania túto požiadavku eliminujú, vďaka čomu sú obzvlášť cenné pre veľkoobjemovú výrobu valcových plášťov.

Problém 7: Povrchové stopy, škrabance a vrúbky

Priama odpoveď: Povrchové stopy na valcovanom plechu sú spôsobené cudzím materiálom uloženým v povrchu valca, miestnym poškodením povrchu valca (preliačiny, zárezy alebo korózne jamky) alebo okují zo samotného plechu, ktorý je vtlačený do povrchu počas valcovania. Vo väčšine prípadov sa chyba javí ako opakujúci sa vzor, ​​ktorého rozstup sa zhoduje s obvodom kotúča – spoľahlivý diagnostický indikátor.

Stav povrchu valcov je často prehliadanou položkou údržby. Dokonca aj malé povrchové chyby na kotúčoch – napríklad 0,5 mm priehlbina – vytlačia viditeľnú značku na každú časť dosky, ktorá cez ňu prejde. Pri aplikáciách s požiadavkami na kvalitu povrchu (nádrže z nehrdzavejúcej ocele, potravinárske vybavenie, dekoratívne architektonické panely) by kontrola povrchu valca mala byť súčasťou kontrolného zoznamu pred spustením.

• Pred každou sériou výroby vizuálne a dotykom skontrolujte povrchy valcov. Na odstránenie ľahkej povrchovej hrdze alebo usadených čiastočiek vodného kameňa použite jemnú brúsnu handričku. Hlboké priehlbiny vyžadujú profesionálne brúsenie valcovaním.
• Pre stainless steel or coated material, interpose a thin sacrificial liner — typically 0.5–1.0 mm stainless or polyurethane sheet — between the plate and the rolls to prevent direct contact marks.
• Pred valcovaním odstráňte okuje a povrchovú kontamináciu zo vstupnej dosky. Uvoľnené čiastočky vodného kameňa pôsobia ako tvrdé častice medzi doskou a povrchom kotúča, čím vytvárajú škrabance a priehlbiny.

Problém 8: Preťaženie stroja, hydraulické poruchy a neočakávané zastavenia

Priama odpoveď: Preťaženie stroja nastane, keď sa operátor pokúsi vytvoriť materiál, ktorý presahuje menovitú kapacitu stroja pre spracovávanú kombináciu hrúbky, šírky alebo pevnosti v ťahu. Hydraulické poruchy – pokles tlaku, nekontrolovaný pohyb alebo únik oleja – sú zvyčajne výsledkom odloženej údržby, kontaminovaného hydraulického oleja alebo opotrebovaných tesnení. Obom problémom sa dá predísť riadnym riadením kapacity a plánovanou údržbou.

Každý Hydraulický stroj na valcovanie dosiek má menovitú ohybovú silu, ktorá sa nesmie prekročiť. Táto sila je určená medzou klzu materiálu, hrúbkou dosky, šírkou dosky a cieľovým polomerom. Pre a Stroj na valcovanie oceľových plechov s menovitým ohybovým momentom 500 kN·m, pokus odvalcovať 30 mm platňu pri medzí klzu 500 MPa, keď sa menovité hodnotenie vzťahuje na materiál 235 MPa, môže stroj preťažiť faktorom dva alebo viac – spôsobiť aktiváciu hydraulického poistného ventilu, poškodenie valivých ložísk alebo deformáciu štrukturálneho rámu.

• Pred nastavením polôh valcov si vždy overte špecifikáciu materiálu. Vypočítajte alebo vyhľadajte požadovanú ohybovú silu pre váš skutočný materiál – nie nominálnu akosť – a potvrďte, že je v rámci menovitej kapacity stroja. Zohľadnite variabilitu medze klzu: variácia tepla na teplo v certifikovanej oceli môže pridať 10–15 % k nominálnej hodnote klzu.
• Hydraulický olej vymieňajte podľa plánu odporúčaného výrobcom – zvyčajne každých 2 000 – 4 000 prevádzkových hodín alebo ročne. Vykonajte odber vzoriek na čistotu oleja najmenej dvakrát ročne; cieľová úroveň čistoty ISO 4406 16/14/11 alebo lepšia pre servohydraulické systémy.
• Štvrťročne kontrolujte všetky hydraulické hadice, armatúry a tesnenia valca. Vymeňte hadice proaktívne v intervale životnosti špecifikovanom výrobcom bez ohľadu na viditeľný stav.

Plán preventívnej údržby pre stroje na valcovanie plechov

Väčšine z ôsmich vyššie opísaných problémov možno predchádzať alebo ich včas odhaliť pomocou štruktúrovanej rutiny údržby. Nasledujúci rozvrh odráža osvedčené postupy pre Hydraulický stroj na valcovanie dosieks prevádzka na jednu až dve zmeny denne.

Výber správneho stroja na valcovanie plechov na minimalizáciu problémov

Mnohé z ôsmich vyššie opísaných problémov nie sú chybami operátora – sú dôsledkom použitia nesprávneho stroja pre danú aplikáciu. Výber a Stroj na valcovanie oceľových plechov ktorý je správne prispôsobený vašim požiadavkám na materiál, geometriu a objem eliminuje celé kategórie problémov skôr, ako sa môžu vyskytnúť.

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd., ktorá sa nachádza v zóne hospodárskeho a technologického rozvoja Haian, je kľúčovým podnikom národného strojárskeho priemyslu a uznávanou profesionálnou Čínou. Stroj na valcovanie oceľových plechov Supplier a Hydraulický stroj na valcovanie dosiek továreň. So zariadením pokrývajúcim viac ako 20 000 metrov štvorcových, tímom inžinierov s hlbokými odbornými znalosťami a kompletným výrobným a testovacím zariadením Nantong Pacific vyrába štandardné série a neštandardné prispôsobené zariadenia – vrátane CNC stroje na valcovanie plechov , Štvorvalcový ohýbací strojs a Vysokovýkonné valcovacie stroje na plechy — pre zákazníkov v oblasti ľahkého priemyslu, letectva, stavby lodí, hutníctva, prístrojovej techniky, elektrospotrebičov, výrobkov z nehrdzavejúcej ocele, stavebníctva a dekorácie.

Produkty z Nantong Pacific sa predávajú po celej Číne a vo veľkých objemoch sa vyvážajú do juhovýchodnej Ázie, Európy, Spojených štátov a na Stredný východ. Spoločnosť zriadila komplexné predpredajné, predajné a popredajné servisné pobočky v Pekingu, Tianjin, Shenyang, Shandong, Zhejiang, Guangzhou, Šanghaji, Hangzhou, Chengdu, Xi'an a v celej provincii Jiangsu, čím sa zabezpečuje, že zákazníci dostanú pohotovo technickú podporu bez ohľadu na to, kde pôsobia.

Často kladené otázky