Hydraulická sekcia valcovanie: Ako vyrobiť kovové materiály dokonale vytvorené?

1. Pracovný princíp: dokonalá integrácia hydraulického systému a mechanickej štruktúry

Ten hydraulický sekcia valcovanie Konvertuje hydraulickú energiu na presnú ohybovú silu reseru prostredníctvom návrhu dômyselného systému. Jeho pracovný princíp možno rozdeliť do troch etáp:

• Hydraulický systém výroby energie

Variabilné piestové čerpadlo sa používa na zabezpečenie vysokotlakového prietoku oleja (pracovný tlak je zvyčajne 21-32 MPa)

Proporcionálna skupina ventilu presne riadi rýchlosť pohybu valca (presnosť nastavenia ± 0,1 mm/s)

Akumulátor kompenzuje okamžitý dopyt po toku a udržiava stabilný tlak (kolísanie ≤ 5%)

• Pracovný mechanizmus s tromi rollermi

Horný valček (aktívny valček): poháňaný hydraulickým valcom, vyvíja hlavnú formujúcu silu (tlak jedného valca môže dosiahnuť 400 ton)

Bočný valček (poháňaný valček): nastaviteľná poloha, polomer ohybu riadenia (elektrické alebo hydraulické nastavenie)

IDLER (Support Roller): Zabraňuje nestabilite profilu, číslo je nakonfigurované podľa dĺžky profilu

• Proces riadenia uzavretej slučky

Monitory tlakového senzora tvoriace silu v reálnom čase (rozsah 0-50MPa, presnosť 0,5%FS)

Poloha valca spätnej väzby pre kódovače (rozlíšenie 0,01 mm)

PLC dynamicky upravuje parametre podľa predvolenej krivky (minimálny polomer ohybu môže dosiahnuť 1,5 -násobnú výšku profilu)

Typický pracovný cyklus ukazuje, že zariadenie môže dokončiť ohyb 90 ° 6 metrov dlhého Hláka H do 90 sekúnd, s presnosťou opakovateľnosti ± 0,5 °, čo je oveľa vyššie ako ± 2 ° štandard tradičného mechanického zariadenia.

2. Analýza technických funkcií

Hydraulický profil valcovacieho stroja rieši technické ťažkosti s tvorbou komplexného profilu prostredníctvom mnohých inovatívnych návrhov:

Adaptívny hydraulický systém

Čerpadlo citlivé na zaťaženie upravuje prietok podľa skutočných potrieb (úspory energie 30-40%)

Ventil kompenzácie tlaku zaisťuje presnosť synchronizácie viacerých valcov (odchýlka <0,2 mm)

Pri preťažení sa ventil na ochranu proti preťaženiu automaticky vyloží (čas odozvy <10 ms)

Návrh modulárneho systému valca

Systém rukávov s rýchlou zmenou podporuje výmenu súprav valčekov do 30 minút

Tvrdosť povrchu valca je HRC55-60 a život opotrebenia presahuje 100 000-krát

Špeciálne profilové valčeky (napríklad drážkované a sférické) sa dokážu vyrovnať so špeciálnymi profilmi

Inteligentný riadiaci systém

7-palcová dotyková obrazovka ukladá 100 sadov procesných parametrov

Automaticky vypočítajte sumu kompenzácie odrazu (na základe databázy materiálu)

Trojrozmerná simulácia procesu ohýbania, varovanie z kolízie

Vylepšený štrukturálny rámec

Zváranie integrálnej oceľovej dosky, optimalizácia konečných prvkov (statická tuhosť> 1 × 10⁵n/mm)

Predpätná kravata vylučuje kĺbovú medzeru

Sprievodca ošetrenie ochladzovaním povrchu (tvrdosť HRC58-62)

Multifunkčné pomocné zariadenie

Systém laserového centra (presnosť ± 0,1 mm)

Automatická mazacia jednotka (načasovanie a kvantitatívne vstrekovanie oleja)

Hydraulický oporný stojan (nastaviteľné zaťaženie 2-5 ton)

Bezpečnostný systém

Ochrana mriežky (čas odozvy 4 ms)

Tlačidlo núdzového návratu (reliéf rýchleho tlaku v celom systéme)

Monitorovanie teploty oleja (alarm nad 65 ℃)

3. Výhody v porovnaní s tradičným zariadením

Hydraulický profil valcovacieho stroja prevyšuje tradičné mechanické valcovacie zariadenia vo viacerých rozmeroch:

• Prielom vo formovaní kapacity

Môže sa spracovať vysoko pevná oceľ (pevnosť výnosu až do 960 mPa)

Minimálny polomer ohýbania sa zníži na 1,2 -násobok výšky profilu (tradičné vybavenie vyžaduje 2 -krát)

Asymetrické prierezy (napríklad oceľ v tvare C) sa tvoria na jednom mieste

• Komplexné zlepšenie presnosti

Presnosť regulácie uhla sa zlepšuje 4 -krát (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalita <1,5% (konvenčné 3-5%)

Vytváranie intentácie (drsnosť povrchu RA <3,2 μm)

• Skok v efektívnosti výroby

Čas prechodu skrátený o 70% (30 minút oproti 2 hodinám)

Rýchlosť ohýbania sa zvýšila o 50% (rýchlosť riadku až do 6 m/min)

Zlepšená pracovná kapacita (24 hodín non-stop)

4. Špecifikácie prevádzky a bezpečnostné body

Na správne použitie hydraulických ohyvných strojov je potrebné zvládnuť nasledujúce kľúčové body:

• Proces prípravy na spustenie

Skontrolujte hladinu hydraulického oleja (malo by byť na 2/3 okna)

Predhrievajte hydraulický systém (v zime spustite 10 minút bez zaťaženia)

Overte funkciu každého limitného prepínača

Vyberte zodpovedajúcu formu ohybu

• Typické kroky prevádzky

Zadajte parametre materiálu (materiál, špecifikácia, sila)

Nastavte polomer/uhol cieľového zakrivenia

Automaticky vypočítať počiatočnú polohu

Skúška ohýbajte a zmerajte skutočnú veľkosť

Zadajte hodnotu kompenzácie pre sekundárnu presnosť ohybu

Kompletné porovnanie 3D skenovania

• Riadenie parametrov

Ohybová rýchlosť: 3-6 m/min (upravená podľa hrúbky materiálu)

Čas držania tlaku: 10-30 sekúnd (eliminujte odraz)

Množstvo kŕmenia: zakaždým 1-3 mm (presná kontrola)

• Bezpečnostné opatrenia

Spracovanie nadmernej špecifikácie je prísne zakázané (v súlade s tabuľkou kapacity zariadenia)

Profil musí byť úplne vložený do valca pred spustením

Okamžite zastavte a skontrolujte, či existuje neobvyklý hluk

Signál zjednoteného príkazu, keď dvaja ľudia prevádzkujú