Ako správne udržiavať štvorplňový doskový valcovací stroj na predĺženie svojej životnosti?

1. Denné body údržby

Správa systémov mazania

Mazanie častí:

Horné/spodné ložiská valčekov, prevodovka, vodiaci stĺpec s hydraulickým valcom.

Reťaze, vodiace koľajnice a ďalšie časti prevodovky.

Požiadavky na mazanie:

Používajte mazivo odolné voči vysokej teplote ISO VG220 alebo VG320.

Manuálne mazanie bodov: Doplňte každých 8 hodín (napríklad ložisko).

Automatický systém mazania: Skontrolujte, či nie je obvod oleja neobmedzený a či je tlak olejového čerpadla normálny.

Údržba hydraulického systému

Manažment hydraulického oleja:

Vymeňte každých 2000 hodín alebo 6 mesiacov (odporúča sa hydraulický olej HM46 alebo HV46).

Skontrolujte hladinu oleja a teplotu oleja (normálne ≤60 ℃), aby ste predišli kontaminácii nečistoty.

Výmena prvku filtra:

Skontrolujte prvok sacieho filtra oleja každých 500 hodín a vymeňte prvok spätného filtra oleja každých 1 000 hodín.

Bežné problémy:

Je teplota oleja príliš vysoká? Skontrolujte, či je chladič zablokovaný alebo uniká hydraulické čerpadlo.

Nestabilný tlak? Je možné, že blok ventilu je blokovaný alebo starnutie tesnenia.

2. Údržba kľúčových komponentov

Údržba valcov a ložísk

Ochrana povrchu valca:

Pred spracovaním vyčistite povrch dosky (vyvarujte sa zváracej trosky a železných podpisov od poškriabania povrchu valca).

Skontrolujte pravidelne opotrebovanie povrchu valca a na vyleštenie menších škrabancov použite ropný kameň.

Inšpekcia ložiska:

Skontrolujte teplotu ložiska (normálne ≤70 ℃) a abnormálny hluk každý mesiac.

Demontujte a skontrolujte ložiská každé 2 roky a nahraďte mazivo.

Výmena štandardu:

Radiálny zväzok valca> 0,05 mm alebo výška ložiska presahuje štandard.

Kontrola elektrického systému

Pravidelné inšpekčné položky:

Odolnosť proti izolácii motora (≥ 1 mΩ).

Je ventilátor chladenia meniča normálny?

Je limitný spínač a signál kódovacieho signálu citlivé?

Preventívna údržba:

Utiahnite terminál každých šesť mesiacov, aby ste predišli uvoľneniu a skratu.

3 . Špecifikácie prevádzky a prevencia porúch

Správne operačné návyky

Ovládanie parametrov spracovania:

Preťaženie je prísne zakázané (napríklad valivé dosky, ktoré presahujú nominálnu hrúbku zariadenia).

Vyhnite sa rýchlej reverznej prevádzke, aby ste znížili náraz prevodového stupňa.

Bežné chyby a riešenia

4. FAQ asi štyri ovzdušia tanier

• Aký je hlavný rozdiel medzi štvorhlovým valivým strojom a valcovacím strojom s tromi valcami?

Štrukturálne rozdiely:

Valcovacia plocha so štyrmi rollermi má o jeden pomocný valček (bočný valček) ako valcovanie s tromi valcami, ktorý dokáže predohrovať dva konce doštičky a dokončiť valcovanie bez otáčania.

Valcovanie doštičiek so štyrmi valcami má vyššiu presnosť formovania (chyba Roundness ≤ 0,5 mm/m) a je vhodný na spracovanie vysokej presnosti.

Uplatniteľné scenáre:

Valcovanie s tromi valcami: Vhodný pre jednoduché valcovacie a nízkonákladové potreby.

Valcovanie štvor v rolovacej doske: Vhodný na presné spracovanie, ako sú tlakové nádoby, letecký priestor atď.

• Aké materiály môžu proces valcovacieho stroja so štyrmi valcami?

Materiálový rozsah:

Uhlíková oceľ (Q235, 45#), nehrdzavejúca oceľ (304, 316), zliatina hliníka, meď atď.

Maximálna hrúbka: Zvyčajne 6-150 mm (v závislosti od modelu stroja).

Poznámky:

Pri spracovaní z nehrdzavejúcej ocele je potrebné zredukovať rýchlosť napájania, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu valca.

V prípade ultra hrudných platní (＞ 80 mm) je potrebné zvoliť veľký momentový model.

• Ako vyriešiť problém priamych hrán na koncoch dosky pri valení?

Výhody stroja so štyrmi valcami:

Predbežné ohýbanie s bočnými valcami môže eliminovať rovné okraje (stroj s tromi valcami vyžaduje ďalšie spracovanie U-otočenia).

Tipy na prevádzku:

Najprv vopred ohnite konce dosky (stlačte 5-10 mm bočnými valcami).

Potom hodte hlavný valček, aby ste sa uistili, že zakrivenie konca je v súlade s krivou stredu.

• Čo mám robiť, ak tanier valcovanie násilne vibruje počas prevádzky?

Možné dôvody:

Vyžadujú sa nestabilné základy (betónové základné podložky absorbujúce nárazy).

Nosia sa ložiská alebo hydraulický tlak je nestabilný.

Riešenie:

Skontrolujte, či sú kotvové skrutky voľné.

Zastavte stroj, aby ste zistili výšku ložiska (＞ 0,1 mm je potrebné vymeniť).