Tri hlavné typy chybných typov ohybového stroja a ich metódy liečby

1. Nedostatočný hydraulický tlak Ohýbací stroj
Skontrolujte olejové čerpadlo a obvod oleja: Skontrolujte, či sa olejové čerpadlo správne otáča, či je filtračný prvok blokovaný, a vymeňte kontaminovaný hydraulický olej. Zaoberajte sa únikom oleja a zlyhaním tesnenia: Skontrolujte, či kruh tesnenia pri sprostredkovaní potrubia starne, a vymeňte gumovú dosku odolnú voči olejom; Ak tesnenie piestka valca utesne, vymeňte gly krúžok a vyčistite vnútornú stenu valca. Skontrolujte, či hladina oleja v ropnej nádrži ponorie náplňový port, aby sa predišlo saniu; Pred prácou na znížení hydraulického šoku zvýšte parameter oneskorenia.
Skontrolujte proporcionálny reliéfny ventil: Potvrďte, či je elektromagnetická cievka pod napätím a či napätie spĺňa štandard, vyčistite prekážku kazetového ventilu alebo hlavného ventilového jadra a vyhnite sa abnormálnemu tlaku spôsobenému blokáciou tlmenia otvoru.

2.
Nastavte vôľu koľajnice: Skontrolujte stupeň opotrebenia koľajnice. Ak je opotrebovanie vážne, vymeňte plechovú bronzovú dosku alebo tlakovú tlakovú dosku železu a zložte povrchovú plochu na mieru kontaktu o viac ako 85%.
Kompenzujte deformáciu posuvného posunu: Nainštalujte hydraulické kompenzačné zariadenie alebo použite tesnenie na kompenzáciu odchýlky posúvača spôsobeného dlhodobým prevádzkou s vysokým prúdom a v prípade potreby prepracujte posúvač.
Kalibrovanie plesní: Na detekciu paralelizmu formy použite laser, upravte medzeru medzi hornými a dolnými formami a uistite sa, že šírka otvoru v tvare V sa prispôsobí hrúbke doštičky (napríklad hrúbka doštičky 1 mm zodpovedá otvoru 6-8 mm).
Oprava opotrebovanej formy: Pravidelne kontrolujte opotrebovanie polomeru formy, pomocou brúsneho kolesa vyleští alebo vymeňte novú pleseň, aby ste predišli škrabancom na povrchu obrobku.

3. Riešenie problémov s elektrickým systémom
Skontrolujte obvod a ochranné zariadenie: Skontrolujte, či je tlačidlo núdzovej zastavenia uvoľnené, či je tepelné relé preťažené, otestujte stav striedavého stykača a ističa a opravte voľné pripojenia káblov.
Kalibrujte parametre servopohonu: Skontrolujte signál kódovania serva motora, upravte proporcionálny zosilňovač zosilňovača ventilu a nulovú polohu a zabezpečte synchrónny pohyb posúvača.
Optimalizácia programu CNC: Skontrolujte parametre programovania (napríklad hrúbka materiálu, impedancia plesní), aby ste zabránili kumulatívnym chybám, ktoré vedú k odchýlke veľkosti obrobku.