Domov / Novinky / Priemyselné správy / Ako správne udržiavať hydraulickú ohýbačku?

Ako správne udržiavať hydraulickú ohýbačku?

Nov 12, 2025

1. Denná údržba (pred, počas a po každej zmene)


Toto je najzákladnejší a najdôležitejší krok, ktorý musí vykonať operátor.
(1). Pred pracou:
Skontrolujte hladinu hydraulického oleja: Skontrolujte indikátor hladiny oleja v nádrži hydraulického oleja, aby ste sa uistili, že hladina oleja je medzi špecifikovanou hornou a dolnou hranicou. Nízka hladina oleja môže spôsobiť kavitáciu čerpadla a poškodenie hydraulického čerpadla.

Kontrola mazacieho systému: Ručne alebo automaticky pridajte mazací olej (mazivo) do trecích miest, ako je posúvač a vodiaca koľajnica, piestnica valca, vodiaca skrutka a ložiská, podľa požiadaviek na zariadenie. Uistite sa, že dráha mazania je voľná.

Skontrolujte čistotu:
Hydraulický olej: Pozorujte farbu oleja cez okienko nádrže, aby ste zistili, či je normálna (zvyčajne svetložltá alebo priehľadná). Ak je farba čierna alebo zakalená, olej je kontaminovaný.

Filter: Skontrolujte indikátor spätného olejového filtra. Ak vykazuje zablokovanie, filtračnú vložku ihneď vymeňte alebo vyčistite.

Skontrolujte upevňovacie prvky: Skontrolujte uvoľnenie skrutiek na kľúčových častiach, ako je forma, upínacie bloky a zarážky.

Skúšobná prevádzka naprázdno: Spustite stroj a spustite ho na niekoľko cyklov bez zaťaženia. Počúvajte akékoľvek abnormálne zvuky a sledujte, či je každý úkon (vzostup, zostup, nastavenie tlaku) hladký a normálny.

(2) Počas prevádzky:
Venujte pozornosť abnormálnym javom: Pozorne sledujte prevádzkový stav zariadenia. Ak dôjde k abnormálnemu hluku, vibráciám, presakovaniu, zápachu alebo nestabilnému tlaku, okamžite zastavte stroj na kontrolu.

Udržujte zariadenie čisté: Zabráňte vniknutiu prachu, triesok, chladiacej kvapaliny a iných cudzích predmetov do hydraulického systému alebo elektrickej skrinky. Po práci vyčistite z pracovného stola a foriem kovové hobliny a olejové škvrny.

Formy používajte správne: Používajte vhodné formy a vyhýbajte sa preťaženiu. Je prísne zakázané udierať alebo upravovať obrobky na zariadení.

(3) Po práci:
Čistenie a čistenie: Dôkladne vyčistite obrábací stroj a pracovný priestor.
Zostup posúvača: Spustite posúvač do najnižšieho bodu tak, aby sa dotýkal spodnej formy a chránil valec a vodiacu koľajnicu.
Prerušenie napájania a prívodu vzduchu: Vypnite hlavné napájanie a prívod vzduchu.

2. Pravidelná údržba (týždenné, mesačné, ročné plány)

Túto prácu musí vykonávať odborný personál údržby alebo pod jeho vedením.
(1) Týždenná/mesačná údržba
Hydraulický systém:
Kontrola netesnosti: Starostlivo skontrolujte všetky hydraulické vedenia, spoje a tesnenia valca, či nedochádza k úniku oleja a okamžite ich vyriešte.
Čistenie vzduchom: Vzduch v hydraulickom systéme môže spôsobiť nestabilnú prevádzku a hluk. Otvorte odvzdušňovacie ventily na valcoch alebo potrubiach, aby ste odvzdušnili vzduch.

Elektrický systém:
Čistenie a uťahovanie: Po vypnutí napájania očistite od prachu vnútri rozvodnej skrine a skontrolujte uvoľnené svorky.
Skontrolujte spínače a snímače: Skontrolujte polohu koncových spínačov, spínačov priblíženia atď., aby bola zaistená presnosť a spoľahlivá prevádzka.

Mechanické diely:
Vodiace lišty a vodiace lišty: Skontrolujte, či povrch vodiacej lišty nie je poškriabaný alebo opotrebovaný, odstráňte starý kal a znova naneste nové mazivo.
Synchronizačný mechanizmus: Skontrolujte, či synchronizačný mechanizmus torzného hriadeľa (alebo hydraulického serva) funguje hladko a bez zaseknutia.

(2) Polročná/ročná údržba (hlavná údržba)
Výmena hydraulického oleja: Toto je najdôležitejšia položka pravidelnej údržby. Vo všeobecnosti sa odporúča meniť hydraulický olej ročne, ale v náročných prevádzkových podmienkach by sa mala skrátiť na polročné. Pri výmene oleja sa musí súčasne vyčistiť alebo vymeniť sací filter a vložka spätného filtra v olejovej nádrži.

Poznámka: Rôzne značky a modely hydraulického oleja nie je možné miešať.

(3) Komplexná kontrola hydraulických komponentov:
Hydraulické čerpadlo: Skontrolujte, či jeho výstupný tlak a prietok dosahujú menovité hodnoty a či nedochádza k abnormálnemu hluku alebo zvýšeniu teploty.
Zostava hydraulického ventilu: Skontrolujte, či sú elektromagnetické ventily, poistné ventily, proporcionálne ventily atď. pri prevádzke citlivé; v prípade potreby vyčistite alebo nakalibrujte.
Hydraulický valec: Skontrolujte povrch piestnej tyče, či nemá ryhy alebo koróziu. Menšie poškodenia je možné opraviť olejovým kameňom.

Kontrola presnosti a kalibrácia: Pomocou číselníka skontrolujte rovnobežnosť posúvača a rovinnosť spodného pracovného stola.
Skontrolujte opakovateľnosť zadného dorazu (os R).
Vykonajte potrebné mechanické úpravy alebo kompenzáciu parametrov CNC systému na základe výsledkov kontroly.

Testovanie bezpečnostného zariadenia:
Tlačidlá núdzového zastavenia: Otestujte citlivosť a účinnosť všetkých tlačidiel núdzového zastavenia.
Bezpečnostné svetelné závory/zábradlia: Otestujte ich funkčnosť, aby ste sa uistili, že stroj sa okamžite zastaví, keď je svetelná závora zablokovaná.
Obojručné ovládacie tlačidlá: Skontrolujte spoľahlivosť ich blokovacej funkcie.

3. Kľúčové body údržby pre Hydraulická ohýbačka Komponenty

Hydraulický olej: Je to „krv“ hydraulického systému.
Udržujte ho čistý: Znečistenie je hlavnou príčinou zlyhania hydraulického systému. Olej sa musí pridávať cez filter; do olejovej nádrže sa nesmú dostať žiadne nečistoty.
Kontrola teploty oleja: Ideálna teplota oleja by mala byť medzi 35 ℃ a 55 ℃. Nadmerná teplota oleja urýchli oxidáciu a opotrebovanie oleja a poškodí tesnenia. Ak je teplota oleja príliš vysoká, skontrolujte, či nie je chladič upchatý alebo neefektívny.

Die: Po použití naneste olej na ochranu proti hrdzi a uložte ich úhľadne a oddelene.
Pravidelne kontrolujte rezné hrany a dutiny lisovníc. Ak sú nejaké preliačiny alebo opotrebovanie, okamžite ich opravte.
Tesnenia: Pravidelne kontrolujte stav tesnenia valca a ventilového bloku. Ak zistíte únik, ihneď vymeňte tesnenia. Pri výmene sa uistite, že smer inštalácie a drážky sú čisté, aby nedošlo k poškodeniu nových tesnení.